Как да обработим високоскоростни стоманени суровини в фрезови резачки
Високоскоростната стомана (като W18CR4V, M2 и т.н. .) трябва да премине през серия от прецизни топлинни стъпки и обработващи стъпки от суровини до фрезови резачки . Следното е типичен поток на обработка:
1. рязане и коване
Рязане: Нарежете високоскоростната стоманена лента на заготовки с необходимия размер .
Коване: Подобрете вътрешната структура на материала чрез горещо коване (отопление до 1000 ~ 1150 градуса), елиминирайте карбидната сегрегация и подобрете плътността и механичните свойства . бавно охлаждане е след коване, за да се избегне напукване .
2. лечение за отгряване
Цел: Намаляване на твърдостта (до HB200 ~ 250), за да се улесни последващата обработка .
Процес:
Загрейте до 850 ~ 880 градуса и запазете топло за 2 ~ 4 часа .
Бавно се охлажда (охлаждане на пещта) до под 500 градуса, а след това въздух се охлади .
Резултат: Получете сферична перлитна структура и намалете остатъчния стрес .
3. обработка
Завъртане/смилане: Обработка на първоначалните геометрични форми на резачката за фрезоване, като формата, жлеба и формата на зъба .
Смилане: Прецизно смилане на ключови части (като режещия ръб), за да се гарантира точността на размерите и повърхностното покритие .
4. Топлинна обработка (ключови стъпки)
(1) Гасене
Предварително загряване: предварително нагряване на два етапа (500 ~ 600 градуса и 800 ~ 850 градуса), за да се избегне напукване, причинено от директно отопление с висока температура .
Високотемпературно отопление: отопление до температура на гасене (като 1260 ~ 1300 градуса за W18CR4V) за напълно разтваряне на карбиди .
Охлаждане:
Усилването на маслото: Подходящо за прости форми, охлаждане до около 300 градуса и след това охлаждане на въздуха .
Степендирано гасене: кратък престой в солена баня от 500 ~ 600 градуса, след това охлаждане на въздуха, за да се намали деформацията .
Вакуумно гасене: Обикновено се използва за режещи инструменти от висок клас, за да се избегне окисляване и декарбуризация .
(2) Температура
Процес: Темпер 3 пъти при 540 ~ 570 градуса, 1 ~ 2 часа всеки път, охлаждане на въздуха .
Функция: Елиминирайте остатъчния аустенит, подобрете твърдостта (HRC63 ~ 66) и здравината .
Криогенно лечение (незадължително): -80 градус или -196 градус за по -нататъшно преобразуване на остатъчния аустенит .
5. Довършителни и заточване
Смилане: Използвайте диамандното шлифовъчно колело, за да смилате точно ръба, за да осигурите острота и геометрична точност .
Покритие (незадължително): Нанесете тенекия, тиала и други покрития чрез PVD (физическо отлагане на пари), за да подобрите устойчивостта на износване и живот .
6. Проверка на качеството
Проверка на твърдостта: Уверете се, че твърдостта отговаря на стандарта (HRC63 или по -горе) .
Проверка на размерите: Използвайте проектор или трикоординатна измервателна машина, за да проверите толеранса .
Металографски анализ: Наблюдавайте разпределението на карбидите и размера на зърното, за да осигурите еднаква структура .
Основни съображения
Контрол на температурата: Отоплението на гасенето трябва да бъде прецизно, за да се избегне прегряване (груби зърна) или подгряване (неразрешени карбиди) .
Анти-окисляване и декарбуризация: пещи за солена баня или вакуумни пещи могат да защитят повърхността .
Облекчаване на стреса: Отгряване на отгряване на стреса между всеки етап на обработка (например след груба обработка) .
Лечение на ръба: Burrs трябва да бъдат отстранени след смилане, за да се избегнат микро пукнатини .
Чрез горния процес високоскоростната стоманена суровина най-накрая се трансформира във високоефективна резачка за мелене с висока твърдост, червена твърдост (поддържане на твърдост при високи температури) и устойчивост на износване, подходяща за обработка на метални рязане .
